一、適用範圍：所有數控（kòng）車床（chuáng）。
二（èr）、操作要求：
1·檢查氣壓表（biǎo）是（shì）否在0.4MPA～0.6MP範圍內，檢查氣源自動分水濾水器，自動空氣幹燥器（qì）、及時清理（lǐ）分水器（qì）中濾出的水分保證自動空氣幹燥器正常工作，檢查油霧分離器是否集滿，集滿要倒去汙油。
2·檢查潤滑泵潤（rùn）滑油油位指示（shì），是否在LOW刻線以上MAX刻線以下的範圍，低餘LOW刻線以下時急時加注潤滑油，並且記（jì）錄加注潤滑油的日期時（shí）間。潤滑泵打油壓力檢查，手動打油（yóu）查看壓力表（biǎo）指示是否（fǒu）在1MPA~2MPA範圍內（綠色區內）。低餘0.5以下時急時報修（xiū）。
3·檢查液壓油油位指示，是否在LOW即（jí）下紅線刻線以上MAX刻線上紅線以下的範圍，低餘LOW即下（xià）紅線刻線以下時急時加注液壓油（yóu），並（bìng）且記（jì）錄加注液壓油的日（rì）期時間。每天下班（bān）要（yào）對液壓油油箱上麵的循環冷卻器做清潔保養，做到無灰塵和鋁屑等雜物。
4·檢（jiǎn）查切削（xuē）液水位，是否在正常水位線上不足時急時補（bǔ）加切削液，在次檢查（chá）切削液過濾網是否阻（zǔ）塞，發生鋁屑等雜物阻（zǔ）塞過濾（lǜ）網時，要急時（shí）清洗（xǐ）。並且半（bàn）年更換一次切削液或過濾一次切削液，更換過程中清洗切削液箱內的汙（wū）泥鋁屑等雜物。
5.慢速啟動機（jī）床，聽各傳動部位聲音是否正（zhèng）常，在一切正常的情況下方可開始操作（zuò）。
6.操作時注意力要集中，不可戴手套操作，上落卡盤除（chú）外（wài）。上（shàng）落卡盤（pán）時必須關掉電源。測量工件必須停止主軸轉動。
7.每天必須清掃機床（chuáng）及場地，清除鐵屑（xiè）要用專用鐵鉤或毛刷。每周末徹底清掃。嚴格執行機床潤滑標（biāo）準，定時維護機床，確保機床工作（zuò）正常。
三。清潔保養：
1.檢查機床主軸電機尾部散熱風扇，要求每周清潔吹塵一次。
2.每（měi）天操作後需清潔導軌、刀架，並注油。
3.每年要對車床的導軌、螺杆、床頭箱、刀架（jià）、製動係統及電氣係統進行一次全麵（miàn）清潔。
四、操作（zuò）規程：1、進入數（shù）控車（chē）削場地（dì）後，應（yīng）服從安排（pái），不得擅自啟動或操作車床數控係統。
2、按規定穿、戴好勞動保護用品。
3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾（jīn）進行操（cāo）作。
4、開機床前，應該仔細檢查車床各（gè）部分機（jī）構是否完好，各傳動手柄、變速（sù）手柄的（de）位置是否（fǒu）正確，還應按要求認真對數控機床進行潤滑保養。
5、操（cāo）作數控係統麵板時，對各（gè）按鍵及開關（guān）的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。
6、完成對（duì）刀後，要做模擬換刀試驗，以防止正式操作時發生撞壞刀具、工件或設備等事故。
7、在數控車削過程中，因觀察加工過程的時間（jiān）多於操作時間，所以一定要選擇好（hǎo）操作者的觀察位置，不允許隨意離（lí）開崗位，以確保安全。
9、自動運行加（jiā）工時，操作者應集中思想，左手手指應放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀（dāo）尖運動情況，右（yòu）手控製修調開關，控製機床拖板運行（háng）速率，發（fā）現問題及時按下程序（xù）停止（zhǐ）按鈕，以確保刀具和數控機床安全，防止各類事故發生。
10、下班時，除了（le）按規定保養數控（kòng）機床外，還應認真做好交接班工作，必（bì）要時應做好文字記（jì）錄。
